La logistica è un complesso ingranaggio che richiede attenzione a diversi aspetti per garantire il corretto funzionamento del sistema.
In NT Service lo sappiamo bene: dai problemi logistici nell’organizzazione degli spazi di magazzino alla gestione dell’inventario, dalle attività di coordinamento e pianificazione all’implementazione di strumenti di tracciamento, ci sono molteplici sfide da affrontare, che spesso determinano il successo o il fallimento delle realtà aziendali.
In questo articolo, forti dell’esperienza maturata in diversi settori e con aziende dai volumi di affari differenti, analizziamo 15+1 aspetti fondamentali da considerare per ottimizzare le operazioni logistiche e rendere il tuo business più efficiente e competitivo, qualsiasi sia il mercato di riferimento.
1. Organizzazione della merce
L’organizzazione delle merci è la prima tappa del viaggio logistico all’interno di un magazzino.
Si tratta di un processo che deve essere curato con meticolosità per garantire che ogni prodotto venga posizionato in modo strategico, così da facilitare le operazioni di prelievo e spedizione.
La categorizzazione è fondamentale e dovrebbe basarsi su fattori strategici come la frequenza di movimentazione, le dimensioni, il peso e la fragilità dell’oggetto. Settori differenti e prodotti di diversa categoria merceologica richiedono logiche di organizzazione specifiche: è chiaro come prodotti di moda e oggettistica in vetro necessitino di un trattamento a magazzino personalizzato.
Inoltre, l’utilizzo di tecnologie digitali, come i codici a barre o i codici QR, può aiutare a monitorare e identificare i prodotti in modo efficiente, riducendo il rischio di errori.
2. Gestione degli spazi di magazzino
La gestione dello spazio nel magazzino è un’arte che richiede abilità e strategia.
Gli sprechi di spazi in magazzino costituiscono un errore che porta inefficienze, spesso causa di ulteriori problematiche logistiche.
Un magazzino ben organizzato invece non solo aumenta l’efficienza operativa, ma può anche ridurre i costi. Le soluzioni organizzative possono variare a seconda del tipo di prodotti stoccati, delle dimensioni dell’immobile e delle attività che vi si svolgono.
In questo ambito, la scelta della disposizione e della tipologia di scaffalature, unite all’ottimizzazione degli spazi in base alle specifiche esigenze, contribuiscono a rendere gli spazi più funzionali per le attività quotidiane.
3. Movimentazione della merca
La movimentazione della merce è un processo delicato che richiede attenzione e cura.
Si tratta di una fase cruciale, dove il rischio di danni alla merce è alto. L’uso di attrezzature adeguate è fondamentale per ridurre questo rischio: carrelli elevatori per i carichi pesanti, rulli trasportatori per i trasferimenti in grandi magazzini, strumenti adatti ad ogni particolare esigenza permettono di avere un maggiore controllo e migliorare la sicurezza oltre che l’efficacia della movimentazione dei prodotti.
L’implementazione di sistemi di movimentazione automatizzati può ulteriormente aumentare l’efficienza, riducendo la necessità di intervento umano e minimizzando il rischio di errori, ma anche senza le migliori tecnologie è la gestione strategica e operativa del processo che rende efficace l’intera attività, che si parli di mercati dedicati a prodotti per hobbistica o hi-tech, prodotti per lo sport o per l’automotive.
4. Gestione dell’inventario
La gestione dell’inventario è uno degli aspetti più importanti della logistica.
Un inventario correttamente gestito previene problemi logistici e situazioni come eccesso di stock o carenza di prodotti, che possono avere conseguenze dirette sulla soddisfazione del cliente e sui costi operativi.
L’implementazione di un sistema di gestione dell’inventario efficace, che preveda l’uso di tecnologia digitale per monitorare in tempo reale la quantità e la posizione delle merci, può fornire un quadro preciso dei prodotti disponibili e necessari, permettendo una migliore pianificazione delle operazioni logistiche.
5. Tracciabilità della merce
Nell’era della digitalizzazione e dell’e-commerce, i clienti richiedono sempre più trasparenza.
Essere in grado di tracciare un prodotto lungo l’intera catena logistica non è solo un vantaggio competitivo, ma è diventato un requisito di base.
La tracciabilità consente di identificare la posizione precisa di un prodotto in qualsiasi momento, fornendo informazioni preziose sulla sicurezza, l’autenticità, lo stato e la tempistica della consegna. Le tecnologie come il GPS, i codici a barre, i codici QR e la blockchain possono facilitare il processo di tracciabilità, rendendolo più preciso e affidabile.
6. Gestione dei fornitori
Un’azienda non può funzionare in isolamento.
Lavora in un ecosistema di fornitori e partner che contribuiscono alla creazione e distribuzione del suo prodotto o servizio. Pertanto, la gestione dei fornitori è un aspetto cruciale della logistica.
Una gestione dei fornitori inefficace può portare a ritardi, problemi di qualità e aumenti dei costi. È quindi fondamentale instaurare relazioni di collaborazione con i fornitori, basate su obiettivi condivisi di qualità, efficienza e sostenibilità.
7. Trasporto merci e spedizioni
Le spedizioni rappresentano l’ultimo tassello della catena logistica e hanno un impatto diretto sulla percezione del cliente.
I ritardi nelle spedizioni, le consegne errate e i danni ai prodotti possono compromettere la soddisfazione del cliente e la reputazione dell’azienda. Mai sottovalutare quindi la scelta del partner per questa attività, qualora non gestita in prima persona.
Per ottimizzare il processo di spedizione, è necessario pianificare i percorsi di consegna in modo efficiente, monitorare i veicoli in tempo reale e garantire che le merci siano adeguatamente imballate e protette.
L’adozione di soluzioni di trasporto sostenibili può inoltre contribuire a ridurre l’impatto ambientale delle operazioni logistiche.
8. Errori nel picking di magazzino
Il picking di magazzino è un’attività che richiede precisione e attenzione.
Gli errori nella fase di preparazione degli ordini possono portare a ritardi, richieste di reso e costi aggiuntivi. L’implementazione di sistemi di picking precisi e l’uso di tecnologie all’avanguardia possono aiutare a ridurre gli errori e aumentare l’efficienza.
Inoltre, la formazione del personale è fondamentale per garantire che le procedure di picking siano seguite correttamente, rispettando le direttive aziendali.
9. KPI della logistica
La scelta dei KPI da considerare nell’analisi delle performance è alla base di una corretta verifica numerica della logistica.
I Key Performance Indicator (KPI) sono strumenti essenziali per monitorare e valutare l’efficacia delle operazioni logistiche. Essi forniscono un quadro preciso delle performance, consentendo di identificare aree di miglioramento e di monitorare i progressi nel tempo.
I KPI dovrebbero essere selezionati in base agli obiettivi dell’azienda e alle sue specifiche attività logistiche, al netto della misurazione di metriche essenziali in ogni contesto o mercato.
Tra i più comuni ci sono il tempo di ciclo dell’ordine (OCT), il tasso di precisione dell’invio, il tasso di ritorno, il tasso di riempimento del magazzino, il tasso di precisione del picking, ma ogni azienda può definire le metriche più importanti per la propria realtà commerciale.
10. Segnaletica di magazzino
La segnaletica di magazzino è un elemento a volte trascurato, ma di fondamentale importanza per l’efficienza delle operazioni.
Esistono specifiche normative che definiscono le linee guida da seguire per una corretta segnaletica nei magazzini. Una segnaletica chiara e comprensibile aiuta a orientarsi all’interno degli ambienti, riduce il tempo speso alla ricerca di prodotti e diminuisce il rischio di errori.
Inoltre, la segnaletica può contribuire a migliorare la sicurezza, indicando le aree pericolose o le procedure di emergenza e scongiurando infortuni e incidenti compromettenti.
11. Coordinamento tra reparti
La logistica non è un’attività che si svolge in isolamento, ma è strettamente interconnessa con altri reparti, come produzione, vendite e servizio clienti.
Un efficace coordinamento tra le diverse aree e funzioni aziendali è essenziale per garantire che le decisioni prese in un settore non influenzino negativamente gli altri. Una scelta non condivisa può comportare un effetto domino altamente impattante sulle attività.
Ad esempio, un aumento della produzione potrebbe richiedere una maggiore capacità di stoccaggio, mentre una promozione di vendita potrebbe influenzare la domanda e quindi le operazioni di picking e spedizione. Garantire il passaggio tempestivo di informazioni e comunicazioni, oltre a considerare le implicazioni delle scelte sugli altri reparti, permette di lavorare in sinergia pianificando tutti i processi.
12. Pianificazione inadeguata
Una pianificazione inadeguata può causare una serie di problemi logistici, come ritardi, eccesso di stock o carenze.
L’importanza della pianificazione non può mai essere sottovalutata: dovrebbe prevedere l’analisi della domanda, la programmazione delle operazioni, la gestione delle risorse e la preparazione per eventuali imprevisti, avvalendosi di dati storici e misurazioni in real time.
L’uso di tecnologie come l’intelligenza artificiale e il machine learning può aiutare a rendere la pianificazione più accurata e reattiva.
13. Gestione delle risorse
La gestione delle risorse è uno degli aspetti più critici della logistica.
Questo aspetto include non solo le merci, ma anche il personale, l’attrezzatura e le infrastrutture.
Una gestione efficace delle risorse può migliorare l’efficienza, ridurre i costi e contribuire alla sostenibilità. La formazione adeguata e l’aggiornamento periodico possono migliorare la produttività dei lavoratori, mentre la manutenzione programmata può prolungare la vita delle attrezzature e prevenire guasti pericolosi o costosi.
14. Formazione e competenze
Il capitale umano è uno degli asset più preziosi di un’azienda, anche in uno scenario dove la tecnologia assume sempre maggior rilevanza.
I lavoratori ben formati e competenti possono migliorare l’efficienza, la qualità e la sicurezza delle operazioni logistiche. Una formazione adeguata dovrebbe coprire non solo le competenze tecniche, ma anche le competenze trasversali come il problem solving, la comunicazione e il lavoro di squadra.
15. Sicurezza
La sicurezza è una priorità in ogni aspetto della logistica.
Ciò comprende la sicurezza dei lavoratori, la sicurezza delle merci e quella delle informazioni. L’adozione di misure preventive, come la formazione sulla sicurezza, l’uso di attrezzature di protezione personale e l’implementazione di sistemi di sicurezza fisica e informatica, può aiutare a ridurre i rischi e a creare un ambiente di lavoro sicuro e affidabile per tutti.
15+1. Automazione
Infine, l’automazione è una soluzione che può contribuire significativamente a risolvere molti dei problemi logistici menzionati.
Grazie ai progressi nella robotica, nell’intelligenza artificiale e nell’Internet delle Cose (IoT), le opportunità per l’automazione nella logistica sono in costante crescita.
L’automazione può aumentare l’efficienza, ridurre gli errori, migliorare la tracciabilità e liberare il personale da compiti ripetitivi e a basso valore aggiunto, consentendogli di concentrarsi su attività più complesse e strategiche.
Trasformare errori e problemi logistici in opportunità
Abbiamo visto come la gestione della logistica possa essere un processo complesso. Tuttavia, con l’approccio giusto e l’attenzione agli elementi portanti può trasformarsi in un vantaggio competitivo.
L’identificazione e la risoluzione di ogni problema logistico, l’ottimizzazione dei processi, l’adozione di nuove tecnologie e l’investimento nelle persone sono tutte strategie che possono portare a un sistema logistico più efficiente, resiliente e sostenibile.
Perché, in definitiva, la logistica non è solo una questione di stoccaggio, movimentazione delle merci e spedizioni, ma un elemento chiave per il successo aziendale. E in NT Service ci occupiamo proprio di ottimizzarne ogni aspetto.